石油脫水儀的方法很多，通常有重力沉降法，離心脫除法，機械分離法和靜電分離法等。離心脫除在小批量的工業生產中非常有效，分離效率很高，但是設備操作費用較大。重力沉降和靜電分離則適用于大型工業的生產的要求，其分離效率也很高。
在三相分離器中，稠油中含有的大部分自由水被脫除，但是還有一部分水與原油結合在一起形成比較牢固的乳化液，這些乳化液中的水必須借助高壓電場作用才能破乳脫除出來，‘這就是電脫水。稠油中的水進入電場后被極化，即負電荷集中到水滴一端，正電荷集中到水滴另一端，每個極化水滴成為一個感應偶極子——攜帶電量相等而極性相反的電荷或電極的顆粒。
在原油生產高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水，石油脫水儀采用化學2聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高，油溫一般較高，即使密度較大的原油，一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內，如脫水工藝系統組織工作較好，破乳劑可在井口或計量站加入，一段脫水效果會更好；二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優勢，這些優勢有：
①在集輸管網遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳；
②聚結沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油，降低加熱費用；
③升溫對乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面張力等作用；
④電場在水珠之間可產業強大的聚結力。采取上述措施后，對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結分離，從而獲得的經濟效益和較佳的產品質量。
進入石油脫水儀的原油含水率以控制在20%左右為宜，因此可見：這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大，水珠之間的距離較小，兩水珠之間就可獲得很大的聚結力。石油脫水儀一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。
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更新時間：2021-07-05 
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